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唐山旭陽石油化工有限公司1500萬噸/年煉化一體化項目

河北省唐山市曹妃甸石化産業基地

唐山旭陽石油化工有限公司

中石化洛陽工程有限公司

項目擬加工進口原油1500萬噸/年，主要産品包括國Ⅵ汽柴煤油（425.7萬噸/年）、苯（114.5萬噸/年）、甲苯（70.0萬噸/年）、對二甲苯（349.7萬噸/年）、乙烯及其他化工産品等。主要建設內容包括主體工程、儲運工程、公用工程、環保工程、廠外工程及相應配套設施。主體工程包括1500萬噸/年常減壓等14套煉油裝置（含350萬噸/年芳烴聯合裝置）、150萬噸/年乙烯裂解等8套化工裝置以及配套儲運工程、公輔工程、環保工程（主要包括硫磺回收裝置、硫酸裝置、污水處理場、油氣回收設施、雨水監控池、事故水池、固廢暫存設施、危廢焚燒系統等）；廠外工程包括取水工程和排水工程。

依託工程包括曹妃甸港區原油碼頭二期工程、液體化工碼頭、液體石化碼頭、商業倉儲一期工程、園區公共管廊、鐵路專用線、園區廢物處置中心、污水處理廠、入海排污口工程等。

項目建設投資578.37億元，其中環保投資43.75億元，佔項目建設投資的7.56%。

    主要環境影響及措施：（1）廢氣：各工藝裝置加熱爐、裂解爐、焚燒爐以及開工鍋爐等採用脫硫幹氣、液化氣等清潔燃料，採用超低氮燃燒器、SCR脫硝、SCR+SNCR脫硝等工藝減少NOx排放。酸性氣採用硫回收和制硫酸處理工藝。化工裝置有機廢氣採用蓄熱式焚燒工藝處理。含塵廢氣採用袋式過濾器處理。污水處理場含VOCs和惡臭氣體的高濃度廢氣焚燒工藝處理，低濃度廢氣採用除油預處理+生物處理工藝處理。罐區內除固體物料、硫酸、鹼液等介質外所有常壓儲罐採用內浮頂儲罐；在罐區、裝卸車站臺設置油氣回收設施；火炬系統設置可燃氣體回收設施；設置泄漏檢測與修復（LDAR）系統；採用高效密封設備；污水處理廠採用加蓋密閉負壓廢氣收集措施；煉油和化工裝置循環水處理場採用海水閉式冷卻。（2）廢水：採用“清污分流、污污分治”的原則對各類廢水分別處理。污水處理設施主要包括各裝置內廢水預處理設施、含油污水處理系統、含鹽污水處理系統、脫鹽系統和外排水監控設施等。各裝置含硫污水送硫磺回收裝置的酸性水汽提單元處理，汽提凈化水一部分回用於煉油裝置，剩餘部分送污水處理場處理；常減壓裝置和乙烯裝置産生的廢鹼渣送廢鹼液氧化單元處理後送污水處理場處理。煉油、化工裝置區含油污水經含油污水處理設施處理後回用於開式循環水場補水；常減壓電脫鹽污水等含鹽污水與開式循環水系統排水等含鹽污水經含鹽污水處理設施處理後送脫鹽系統處理；脫鹽系統産水送至除鹽水站作為補水回用，濃水送園區污水處理廠處理後經園區入海排污口工程深海排放。海水冷卻的溫排水通過排水暗涵和明渠送至基地北側納潮河排放。（3）海洋生態：取排水工程施工期避開主要魚類遷徙期和産卵孵化期。採用生態放流等方式對施工和運營期造成的生態損失進行補償。（4）環境風險：在自動控制、緊急停車及連鎖保護、可燃氣體有毒氣體檢測系統等方面採取風險防控措施。設置“單元-廠區-園區”水環境風險防控體系。廠區內裝置、罐區設置圍堰、防火堤；全廠分區設置3座事故水池，各區域的事故水可自流排至所在區域的事故水池，3座事故水池通過轉輸泵、管線互相聯通，容積共11.1萬立方米；石化基地規劃建設2座公共應急事故池，容積為15萬立方米。石化基地制定了突發環境事件應急預案，與區域的應急預案相銜接。（5）地下水：採取分區防滲措施，污染防治區防滲措施按照《石油化工工程防滲技術規範》等相關設計規範執行。（6）固體廢物：化工裝置各類有機廢液、儲運工程罐底泥、幹化後的污水處理場“三泥”送廠內危廢焚燒系統處理。重油制氫裝置濾餅脫水後暫按危險廢物送廠內危廢焚燒系統處理，待項目投産後，按固廢鑒定屬性進行安全處置。廢活性炭、廢瓷球、廢白土、危廢焚燒系統灰渣和飛灰等危險廢物，送曹妃甸危險廢物處理處置中心填埋。一般固廢進行綜合利用。全廠設置固廢暫存庫。

公眾參與：公眾參與採取了媒體公告（網絡、報紙）公示、現場張貼公告等方式進行。

相關部門意見：（1）原國家環境保護部印發《關於<曹妃甸石化産業基地總體發展規劃環境影響報告書>的審查意見》（環審〔2017〕173號）、《河北省人民政府關於落實曹妃甸石化産業基地規劃環評推進重點項目建設的函》；（2）唐山市人民政府出具《關於承諾確保按期完成唐山旭陽1500萬噸/年煉化一體化項目配套減排項目的函》（唐政函〔2019〕90號）；（3）河北省生態環境廳審批同意該項目的《河北省建設項目主要污染物總量指標確認書》。

010-66556410